Maszyna do formowania pojemników z folii aluminiowej LK-T80 została zaprojektowana w celu zwiększenia efektywności w miejscu pracy, skupiając się na przyjaznym dla użytkownika systemie sterowania z ekranem dotykowym.

Maszyna integruje 10-calowy ekran dotykowy i sterownik PLC Mitsubishi w pionowej szafie sterowniczej. Wszystkie kluczowe operacje – takie jak ustawianie parametrów, regulacja ciśnienia powietrza i precyzyjne dostrajanie skoku – mogą być wykonywane w jednym miejscu, eliminując potrzebę przemieszczania się operatorów między różnymi częściami urządzenia.

Interfejs ekranu dotykowego jest intuicyjny. Prędkość produkcji, parametry wykrawania i inne ustawienia można konfigurować bezpośrednio za pomocą menu graficznych. Podczas zmiany form, krytyczne dane, takie jak głębokość i położenie wykrawania, można wprowadzić na ekranie i zapisać jako „receptury”, aby uniknąć powtarzających się regulacji. W przypadku awarii system zapewnia jasne alerty i kody błędów w celu szybkiego rozwiązywania problemów.

Ta wysoce scentralizowana konstrukcja sterowania znacznie zmniejsza złożoność operacyjną i czas szkolenia, umożliwiając zespołowi efektywne zarządzanie produkcją i szybkie przełączanie produktów.

Kluczowe zalety:

• Scentralizowane sterowanie: 10-calowy ekran, zawór powietrza i pokrętła skoku są zintegrowane w pionowej szafie. Operatorzy wykonują wszystkie monitorowanie i regulacje z jednego stanowiska.
• Intuicyjna konfiguracja: Menu graficzne na ekranie dotykowym sprawiają, że parametry takie jak prędkość, liczba i pozycja wykrawania są jasne. Ustawienia zmienia się prostymi dotknięciami.
• Uproszczona zmiana formy: Krytyczna głębokość i położenie wykrawania można ustawić za pomocą cyfrowego wejścia na ekranie, zastępując ręczną regulację mechaniczną i oszczędzając czas konfiguracji.
• Łatwa diagnostyka: Jasne komunikaty alarmowe i kody błędów na ekranie prowadzą do szybkiego rozwiązywania problemów w przypadku wystąpienia problemów.
• Zmniejszone obciążenie szkoleniowe: Logiczny układ menu i scentralizowane sterowanie umożliwiają nowym operatorom osiągnięcie biegłości w krótszym czasie.

Próbka pojemnika:

P1: W jaki sposób 10-calowy ekran dotykowy jest wygodniejszy niż przyciski?
A1: Wszystkie parametry (prędkość, liczba, pozycja) są wyświetlane jako liczby/grafika na jednym ekranie. Dotykasz, aby je zmienić bezpośrednio – nie musisz pamiętać złożonych sekwencji przycisków. Jest to bardziej intuicyjne i mniej podatne na błędy.

P2: Dlaczego regulacja ciśnienia powietrza i skoku umieszczona jest na szafie sterowniczej?
A2: W wielu maszynach te pokrętła są rozrzucone po korpusie maszyny. Centralizując je z głównym ekranem, operator może dokonywać wszystkich podstawowych regulacji bez przemieszczania się, oszczędzając czas i wysiłek.

P3: Czy ustawianie parametrów formy (takich jak głębokość wykrawania) za pomocą ekranu dotykowego jest dokładne?
A3: Tak. Cyfrowe wprowadzanie danych za pośrednictwem ekranu umożliwia precyzyjną regulację elektroniczną. Jest to dokładniejsze i powtarzalne niż poleganie na ręcznym, opartym na doświadczeniu dostrajaniu, zapewniając spójność w partiach produkcyjnych.

P4: Czy trudno się nauczyć, jeśli pracownik nie zna się na komputerach?
A4: Nie jest to trudne. Interfejs wykorzystuje menu graficzne przeznaczone do użytku przemysłowego, podobne do korzystania ze smartfona. Podstawowa obsługa obejmuje dotykanie i wprowadzanie prostych liczb. Większość operatorów może nauczyć się podstawowych funkcji po naszym krótkim szkoleniu (zazwyczaj 1-2 dni).

P5: Co oznacza sterownik PLC Mitsubishi dla operatora?
A5: Oznacza to większą stabilność i responsywność systemu. Dla operatora przekłada się to na responsywny ekran, dokładne wykonywanie poleceń i bardziej niezawodną pracę maszyny, minimalizując nieplanowane przestoje z powodu problemów z systemem sterowania.