logo
Dobra cena  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do produkcji pojemników z folii aluminiowej
Created with Pixso. 63-tonowa szybka maszyna do produkcji pojemników z folii aluminiowej do pracy ciągłej 24 godziny na dobę

63-tonowa szybka maszyna do produkcji pojemników z folii aluminiowej do pracy ciągłej 24 godziny na dobę

Szczegółowe informacje
Podkreślić:

Maszyna do kontenerów z folii aluminiowej o udźwigu 63 ton

,

Wykonawca pojemników foliowych o dużej prędkości

,

Maszyna do tworzenia folii w ciągu 24 godzin

Opis produktu
63-tonowa szybka maszyna do produkcji pojemników z folii aluminiowej do ciągłej pracy 24h/dobę
Przegląd produktu

Ta 63-tonowa szybka maszyna do formowania pojemników z folii aluminiowej jest przeznaczona do wymagającej, nieprzerwanej produkcji przemysłowej. Zbudowana z wyjątkową stabilnością i trwałością, umożliwia ciągłą pracę 24/7 w celu utrzymania maksymalnej zdolności produkcyjnej przy dużych wolumenach zamówień. Sztywna konstrukcja ramy typu "C" i główna prasa są zaprojektowane do żywotności przekraczającej 30 lat, stanowiąc solidną podstawę dla długoterminowej produkcji przy dużych obciążeniach.

System zapewnia w pełni zautomatyzowaną, szybką produkcję przy minimalnej interwencji operatora. Jeden operator może zarządzać całą linią produkcyjną, znacznie redukując koszty pracy. Kompletny system obejmuje podajnik 950/1450, główną jednostkę prasy T63, ramię podnoszące formę, drzwi ochronne, jednostkę odsysania złomu, szafę sterowniczą i sztaplarkę 3-gniazdową. Pracując ze średnią prędkością 50 cykli na minutę, maszyna produkuje od 9 000 do 12 000 sztuk na godzinę, co czyni ją idealną do produkcji średniej wielkości małych i średnich pojemników z folii aluminiowej.

Inteligentne sterowanie zapewnia sterownik PLC Mitsubishi i interfejs ekranu dotykowego obsługujący wiele języków, w tym chiński, angielski i francuski. System oferuje potężne funkcje przechowywania parametrów, zapisując parametry produkcji dla maksymalnie 60 form do szybkiego przywołania. Zaawansowane wykrywanie usterek automatycznie uruchamia alarmy, wyświetla jasne opisy problemów i zatrzymuje maszynę, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu i zapewnić bezpieczeństwo operatora.

Zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i łatwej konserwacji, stół roboczy zawiera ramię podnoszące formę i system pompy hydraulicznej do uproszczonej wymiany form. Jeden operator może wymienić formę w zaledwie 15 minut, znacznie skracając czas przestoju. Maszyna jest przystosowana zarówno do form marszczonych, jak i gładkich, i przetwarza materiały aluminiowe o grubości od 0,025 mm do 0,2 mm, pomagając zoptymalizować koszty surowców przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości produktu.

Kluczowe cechy i zalety
  • Ciągła praca 24/7 - Stabilna konstrukcja do całodobowej produkcji przemysłowej
  • Wysoki stopień automatyzacji - Jeden operator na całą linię; średnio 50 cykli/min; do 12 000 szt./godz.
  • Długa żywotność - Główna prasa zaprojektowana na ponad 30 lat użytkowania
  • Inteligentna diagnostyka usterek - Ekran dotykowy wyświetla szczegóły usterek; automatyczny alarm i zatrzymanie w celu szybkiej konserwacji
  • Szybki system wymiany form - Hydrauliczne ramię podnoszące; jeden operator wymienia formę w 15 minut
  • Duża pamięć parametrów - Zapisuje parametry dla maksymalnie 60 form do szybkiej zmiany produktu
  • Szeroka kompatybilność materiałowa - Produkuje pojemniki marszczone i gładkie z folii o grubości 0,025-0,2 mm
  • Komponenty globalnych marek - Kluczowe części elektryczne od Mitsubishi, Siemens/ABB dla niezawodnego działania
Specyfikacje techniczne
Parametr Specyfikacja
Model LK-T63
Ciśnienie nominalne 63 tony
Typ ramy Typ C
Prędkość produkcji 35-68 cykli/min (średnio 50)
Wydajność 9 000 - 12 000 szt./godz.
Konfiguracja formy Standardowa 3-gniazdowa (dla małych i średnich pojemników)
Grubość materiału 0,025 mm - 0,2 mm
Moc całkowita 19,8 KW
Waga maszyny 13 500 KG
Wymagania dotyczące zasilania 380V, 50Hz, 3-fazowe
Smarowanie Smar litowy
System sterowania Sterownik PLC Mitsubishi i ekran dotykowy
Środowisko fabryczne
Demonstracja produkcji
Często zadawane pytania
P: Czy ta maszyna naprawdę może pracować 24 godziny na dobę bez przerwy?
O: Tak. T63 jest zbudowana do produkcji o wysokiej intensywności. Konstrukcja jest sztywna, a zarówno rozpraszanie ciepła, jak i stabilność są zoptymalizowane, aby wspierać ciągłą pracę 24/7 przy dużych wolumenach zamówień.
P: Co się stanie, jeśli podczas ciągłej produkcji wystąpi usterka?
O: Maszyna posiada inteligentny system diagnostyczny. Po wystąpieniu usterki zatrzymuje się automatycznie i uruchamia alarm. Ekran dotykowy jasno wyświetla konkretny problem, dzięki czemu operator może go szybko zlokalizować i naprawić - minimalizując czas przestoju.
P: Czy jeden operator naprawdę poradzi sobie z tą maszyną?
O: Tak. Jest to w pełni zautomatyzowana linia - podawanie, prasowanie, sztaplowanie i obsługa złomu są zautomatyzowane. W normalnych warunkach jeden operator wystarcza do monitorowania linii i uzupełniania rolek materiału.
P: Czy wymiana form zajmuje dużo czasu?
O: Nie. Zaprojektowaliśmy szybki system wymiany form. Stół roboczy posiada hydrauliczne ramię podnoszące formę. Jeden operator może wymienić formę w około 15 minut - znacznie szybciej niż tradycyjne systemy obsługiwane kluczem.
P: Jakie rodzaje pojemników może produkować ta maszyna?
O: Jest idealna do małych i średnich pojemników z folii aluminiowej. Maszyna współpracuje zarówno z 3-gniazdowymi formami marszczonymi, jak i gładkimi, dzięki czemu można dostosować produkcję do zapotrzebowania rynku.
P: Jak trwałe są kluczowe komponenty?
O: Skupiamy się na długoterminowej wartości. Główna prasa ma solidną konstrukcję ramy typu C i jest zaprojektowana na ponad 30 lat użytkowania. Kluczowe części elektryczne (sterownik PLC, silnik itp.) pochodzą od Mitsubishi, Siemens i innych globalnych marek.
P: Czy zmiana parametrów dla różnych produktów jest kłopotliwa?
O: Bardzo łatwo. Ekran dotykowy przechowuje do 60 zestawów parametrów form. Przy zmianie produktu wystarczy przywołać zapisane parametry - nie trzeba konfigurować wszystkiego od nowa.